Comment réduire ses délais de production ?

Pour aller plus loin après notre article sur le Lean, intéressons-nous à un enjeu clé : la réduction des délais de production.
Dire qu’il faut produire plus vite, c’est facile. Mais en pratique, c’est une autre histoire.

Chaque production est contrainte par des ressources limitées : un nombre défini d’ordres de fabrication, un temps incompressible pour réaliser certaines tâches… Si une opération prend une heure, on ne peut pas la faire en 30 minutes par magie.

Pourtant, en repensant l’organisation, en éliminant les pertes de temps et en optimisant chaque étape, il est possible d’accélérer la production sans sacrifier la qualité. Dans cet article, nous allons voir quelles stratégies et bonnes pratiques permettent de réduire efficacement les délais et de gagner en performance.

Optimisation des processus de production

La première étape pour réduire les délais de production est d’analyser et d’optimiser les processus de fabrication.
Une étude approfondie des différentes étapes de la production peut révéler des inefficacités qui ralentissent l’ensemble du flux de travail.
Voici les actions qui sont classiquement mobilisées :

• Cartographier les processus :
  La cartographie des processus permet d’identifier les étapes clés de la production, mais aussi les zones où des délais sont perdus entre des opérations. Une fois ces points d’amélioration identifiés, il faut améliorer en optimiser l’enchaînement des tâches.
• Automatiser des tâches répétitives :
  L’automatisation des tâches répétitives permet non seulement de gagner du temps, mais aussi d’éviter les erreurs humaines.
  Les outils numériques, les machines et les logiciels peuvent être utilisés pour automatiser certaines étapes de la production, comme l’approvisionnement des matières premières, le contrôle qualité ou encore l’emballage.
• Réduire les temps d’arrêt :
  Les arrêts imprévus des machines ou des lignes de production sont l’une des principales causes de retard.
  Pour éviter cela, il est crucial de mettre en place une maintenance préventive régulière des équipements. De plus, nous vous conseillons de former vos opérateurs à une maintenance de premier niveau pour éviter et anticiper certaines pannes.

Amélioration de la gestion des stocks

• Mise en place d’un système de gestion des stocks :
  Un système informatisé de gestion des stocks permet de suivre en temps réel l’état des matières premières, des produits finis et des composants nécessaires à la production.
  Cela aide à mieux anticiper les besoins et à éviter les ruptures de stock qui peuvent interrompre la production.
• Utilisation de la méthode Juste-à-temps (JAT) :
  Le système Juste-à-temps consiste à produire ou à commander les matières premières uniquement lorsque cela est nécessaire, afin de limiter les stocks excédentaires. Cette méthode permet de réduire les coûts de stockage et de maintenir une production fluide. Cependant, elle nécessite une bonne coordination avec les fournisseurs et une réactivité accrue pour éviter les pénuries.
• Prévisions de la demande :
  Les prévisions de la demande permettent d’anticiper les besoins en matières premières et en produits finis, ce qui réduit le risque de surstock ou de rupture. L’utilisation de logiciels de prévision de la demande peut améliorer la précision des estimations et ainsi éviter les retards liés à la gestion des stocks.
• Inventaire permanent :
  L’inventaire permanent basé sur une répartition ABC des articles améliore très fortement la précision des stocks physique vis-à-vis des quantités connues du système d’information.Bien que comptablement on privilégie les articles les plus chers pour la classe A, il sera plus judicieux de mettre en classe A les articles les plus critiques et ceux qui ont le plus de mouvements d’entrée/sortie magasin.

Gestion des délais fournisseurs

Les fournisseurs jouent un rôle clé dans le respect des délais de production. Si leurs délais de livraison sont trop longs ou si leurs livraisons ne sont pas conformes, cela peut retarder toute la chaîne de production. Pour réduire les délais, voici les règles à appliquer :

• Sélectionner des fournisseurs fiables :
  Et oui, c’est une erreur que l’on voit trop souvent ! Vous choisissez des fournisseurs pour qui vous n’êtes pas une priorité, en vous basant sur le prix plutôt que sur la promesse. Résultat ? Des retards et des imprévus. Privilégiez des partenaires fiables, avec un historique de livraisons ponctuelles et une qualité constante. Une relation de confiance et de transparence avec vos fournisseurs, c’est aussi un levier puissant pour sécuriser vos délais de livraison.
• Partager les prévisions
  Il est essentiel de donner de la visibilité à ses fournisseurs clefs, en partageant avec eux la vision que l’on a du marché sur un horizon significatif. Cela aide le fournisseur à anticiper ses capacités de production (humaines ou machines) pour assurer les livraisons attendues.

Gestion du travail et des ressources humaines

Votre équipe est un atout clé pour réduire les délais de production. Des collaborateurs bien formés, motivés et organisés font toute la différence en termes d’efficacité. Pour y parvenir, voici quelques actions à mettre en place :

• Former les collaborateurs :
  Des employés bien formés sont plus à même de travailler efficacement et de réduire les erreurs qui peuvent entraîner des retards. La formation doit porter non seulement sur les aspects techniques du travail, mais aussi sur l’importance du respect des délais et de la qualité.
• Optimiser l’organisation du travail :
  Une organisation du travail claire et efficace est essentielle pour réduire les délais de production. Définir des rôles précis et planifier les tâches permet d’éviter les pertes de temps. S’équiper d’outils de management visuel aide aussi à mieux piloter l’activité : les responsables et opérateurs ont une vision instantanée de l’avancement et peuvent ajuster rapidement si besoin.
• Mettre en place du Lean management :
  Le Lean management permet d’éliminer les gaspillages, qu’ils soient liés au temps, aux ressources ou aux compétences. Bien appliqué, il accélère la production tout en optimisant la rentabilité. Il s’appuie sur des processus plus fluides, une amélioration continue et une forte implication des équipes. Pour aller plus loin, découvrez notre article dédié au Lean et à ses leviers d’efficacité.

Exploiter la technologie pour gagner du temps

Aujourd’hui, difficile d’optimiser ses délais sans s’appuyer sur la technologie. Bien utilisés, les outils numériques permettent d’accélérer, d’anticiper et de mieux gérer la production

• Systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) :
  Les systèmes ERP permettent de centraliser toutes les informations relatives à la production, aux stocks, aux commandes et aux ressources humaines. Cela permet de coordonner efficacement les différents aspects de la production, pour participer à la gestion des délais.
• Internet des objets (loT) :
  L’Internet des objets (IoT) connecte les machines et les équipements, offrant une visibilité en temps réel sur leur performance. En repérant les anomalies avant qu’elles ne causent des pannes et en optimisant l’utilisation des ressources, il limite les interruptions et permet de maintenir un rythme de production plus fluide.
• Outil de planification de la production :
  Les logiciels de planification optimisent l’organisation de la production en ajustant les ressources et les délais à chaque étape. Ils aident aussi à anticiper les retards et à réagir rapidement aux imprévus pour éviter les pertes de temps.

Amélioration continue et gestion de la qualité

Enfin, réduire durablement les délais passe par une vraie culture de l’amélioration continue. En affinant constamment les méthodes de travail et en limitant les défauts de fabrication, on évite les reprises inutiles et on garde un processus toujours plus fluide et efficace.

• Mettre en place la méthode Six sigma :
  La méthode Six Sigma est une approche structurée visant à réduire les défauts et à améliorer la qualité des produits. Elle repose sur des analyses statistiques rigoureuses pour identifier les causes des retards et des erreurs, et propose des solutions pour les éliminer. On vous en détails dans un prochain article !
• Faire appels à des audits réguliers de la production :
  Quand on a la tête dans le guidon, il est difficile de prendre du recul et d’identifier ce qui freine réellement la production. On finit par prioriser certaines tâches au détriment d’autres, sans toujours voir ce qui pourrait être optimisé.
  Les audits réguliers permettent justement de sortir de cette routine, d’apporter un regard neuf et de mettre en lumière des problèmes sous-estimés ou passés inaperçus. En appliquant les ajustements qui en découlent, l’entreprise peut affiner ses processus et réduire durablement ses délais de production.