Les bénéfices d’une réduction des encours

Comment éviter le Cycle Infernal des Délais ?

5 bonnes raisons d’associer LEAN et Digitalisation 4.0

LEAN et Digitalisation en atelier ont longtemps été opposés, probablement à juste titre. Voici pourquoi je pense que cela a fondamentalement changé à présent.

Pourquoi tenir un planning d’atelier est inefficace ?

Si sur le papier le planning d’atelier semble être la manière la plus simple de réaliser une répartition des taches, ce n’est peut-être finalement pas toujours la bonne…

Pourquoi mettre du Conwip en réparation ?

Quelle méthode de gestion des flux adopter en réparation ? Des démarches Lean, basées sur la mise en place d’un flux tiré en Conwip, peuvent s’avérer efficaces dans la réduction des délais et des encours

Kanban ou Conwip, peut-on vraiment choisir ?

On trouve beaucoup d’articles sur les performances comparées du Kanban et du Conwip, le choix entre les deux méthodes dépend avant tout de la variété des pièces que l’on fabrique.

A quelle étape faut-il relâcher les tickets Conwip ?

Dans un système de gestion d’atelier en flux tiré avec la méthode CONWIP, les tickets qui accompagnent les pièces sont en nombre limité et sont recyclés en boucle

MRP et CONWIP : qui gère quoi ?

Je voudrais montrer ici ce qui se passe quand on pilote en mode mixte avec MRP et CONWIP, et comment les deux outils se complètent en prenant chacun leur part dans la gestion des pièces.

Pourquoi l’association MRP-CONWIP fonctionne bien ?

Associer MRP et CONWIP signifie que l’on ne va planifier les ordres de fabrication (OF) avec le calcul des besoins (MRP) que si un ticket Conwip est disponible