Les outils du Lean Manufacturing pour aller plus loin après les bases

Après les bases du Lean Manufacturing, l’optimisation se poursuit avec des outils Lean avancés comme la VSM, la simulation de flux, le Kanban adapté, le SMED ou encore le Hoshin Kanri. Ces méthodes permettent d’améliorer la performance, d’éliminer les gaspillages et de renforcer l’agilité des processus industriels.

Comment réduire ses délais de production ?

Réduire les délais de production, c’est avant tout une question de méthode. On sait qu’il faut aller plus vite, mais sans une organisation efficace et des ajustements ciblés, le gain reste limité. Identifier les blocages, fluidifier les processus et piloter chaque étape avec précision permet de gagner du temps sans rogner sur la qualité.
Goulots d'étranglements

Goulot d’étranglement : Tout comprendre et mieux le gérer en Lean

Un goulot d’étranglement est une contrainte qui limite le flux de production, créant des files d’attente et des retards qui pénalisent l’efficacité globale. Dans un environnement Lean, identifier et résoudre ces points de blocage est essentiel pour optimiser la performance industrielle. Découvrez comment détecter ces freins, comprendre leurs causes et appliquer des solutions concrètes, du management visuel à la théorie des contraintes, pour fluidifier votre production.
Gérer les manquants CONWIP industrie

La gestion des manquants en flux tiré Conwip

Lean production

Lean : Optimiser les processus pour gagner en performance

Le Lean Management, hérité du Toyota Production System, se concentre sur l’élimination des gaspillages et la création de valeur à chaque étape. Découvrez comment cette approche, désormais utilisée dans de nombreux secteurs, permet d’optimiser les processus et de rendre les organisations plus efficaces et réactives.
Simulation de flux industriel

La simulation de flux : un outil essentiel pour optimiser les processus industriels et logistiques

La simulation de flux est devenue incontournable pour les secteurs industriels et logistiques. Cet outil permet de modéliser, analyser et optimiser les flux de production, les chaînes logistiques ou encore les réseaux informatiques. Découvrez dans cet article ses applications, ses avantages et les outils qui en font une technologie essentielle.

Pilotage d’Atelier : Comment améliorer qualité, coûts et délais

Le pilotage d'atelier est au cœur de la performance industrielle. Une gestion optimisée permet de synchroniser les activités, réduire les coûts et améliorer la qualité. Découvrez les enjeux et bonnes pratiques pour piloter efficacement votre production.

9 raisons d’adopter le CONWIP en Lean Manufacturing

Le CONWIP, méthode de pilotage en flux tiré, révolutionne la gestion des ateliers. Théorisé au MIT, il limite les en-cours, réduit les coûts et améliore les délais. Découvrez ses 9 avantages essentiels pour vos projets Lean Manufacturing.

Comment bien choisir son logiciel de suivi de production ?

Le suivi de production est plus qu'une nécessité, c'est un levier stratégique pour chaque entreprise manufacturière. Les directeurs et responsables de production sont confrontés chaque jour à des défis complexes : optimiser les processus, garantir la qualité, réduire les coûts… tout en jonglant avec une multitude de tâches imprévues.

Combiner CONWIP et DDMRP

En kanban, le code article de la pièce à fabriquer est inscrit en dur sur le ticket. C’est ce qui permet de savoir quelle référence fabriquer. En Conwip, le ticket est neutre : il ne porte pas de numéro d’article. C’est au moment...

Comment faire un bon suivi de Production

Le suivi de production est un travail difficile mais nécessaire pour garantir le succès et la performance industrielle. Un bon suivi de production permet non seulement d'optimiser les processus, mais aussi de s'assurer que les objectifs sont atteints.