AGCEI

AGCEI, concepteur et fabricant de transformateurs, allant des prototypes à la production en petites séries, travaille exclusivement à la demande. Cela implique un mix produit différent chaque mois, nécessitant flexibilité et adaptabilité, notamment en production.

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AGCEI en 3 chiffres

collaborateurs

4000

m2 de bâtiment

% de croissance

Les attentes

En 2023, face à une augmentation significative de la demande pour ses bobines, les outils de planification traditionnels sur tableur et l’ERP de longue date ont montré leurs limites. Naig, responsable de production, devait constamment réviser la planification à cause de l’arrivée fréquente de nouvelles commandes, rendant rapidement obsolètes les plannings établis.

Cette situation a entraîné des retards, des pertes de clients et des relations commerciales parfois compliquées

Les solutions

Méthodologie CONWIP : Mise en place de flux tirés et formation des opérateurs.
Gamme enveloppe : Révision des processus par les responsables pour optimiser les pratiques établies depuis des années.
Intégration de l’outil de planification SmartWip : Simultanément à la méthodologie CONWIP, SmartWip a été déployé pour planifier les ateliers et suivre la production.

La démarche du projet

AGCEI a initié une transformation en 2023 sur une durée de 6 mois. Le projet s’est déroulé en plusieurs phases :

Diagnostic : Un diagnostic de flux a été réalisé pour identifier les points d’amélioration.
Formation : Formation des équipes à la méthodologie CONWIP.
Travail sur la gamme enveloppe : Un gros travail a été réalisé sur la gamme enveloppe par les responsables et notre chef de projet chez Wipsim, optimisant ainsi les pratiques établies depuis plusieurs années.
Mise en place des flux tirés : Mise en place des flux tirés en production
Intégration de SmartWip : L’outil de planification et de suivi de production SmartWip a été mis en place en parallèle avec la méthodologie CONWIP, offrant ainsi une meilleure gestion des délais et une visibilité accrue de l’environnement du site.

Les résultats

Taux de service : Le taux de service a augmenté de 60 % à 90 % en 6 mois grâce à la combinaison de SmartWip, du logiciel de planification et de la méthodologie CONWIP.

Meilleure relation client : Les améliorations des OTD ont bénéficié aux relations commerciales. De plus, la simulation de SmartWip a permis de fournir des informations sur la date livraison estimée grâce à la planification automatisée dès l’arrivée de la commande.

Anticipation : Grâce au prévisionnel intégré dans SmartWip, la responsable de production a une vue d’ensemble sur la charge de travail à venir et peut prévoir la disponibilité des différentes ressources (disponibilité des machines, matières premières, ressources humaines…) ainsi que les goulots d’étranglement potentiels. Ce prévisionnel est mis à jour automatiquement dès la réception d’une commande de dernière minute ou d’urgence.

Prise de recul et meilleure gestion des ordres de fabrication (OF) : La réduction des OF excessifs et le désengorgement de la chaîne d’approvisionnement ont permis une gestion plus fluide et efficace.

Visibilité et gain de temps : SmartWip a offert une meilleure visibilité sur l’atelier, libérant ainsi du temps pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Automatisation : L’intégration de SmartWip avec l’ERP a automatisé les données et amélioré la gestion des approvisionnements, évitant les actions manuelles.

Amélioration des délais et de la trésorerie : La rationalisation des processus a eu un impact positif sur la trésorerie, avec des délais de livraison revenus à la normale.

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Et après ?

AGCEI prévoit de changer d’ERP d’ici deux ans pour continuer à optimiser ses processus. De plus, ils envisagent d’étendre l’utilisation de SmartWip aux premières étapes du processus de commande pour encore plus d’efficacité et d’anticipation.

Avec ces initiatives, AGCEI continue de démontrer sa capacité à innover et à s’adapter aux exigences du marché, tout en améliorant continuellement la satisfaction de ses clients grâce à une planification optimisée !