SUDELEC Solutions Electroniques

L’entreprise SUDELEC est experte dans la fabrication de cartes et systèmes électroniques.

Elle intervient pour des secteurs de pointe qui requièrent un très haut niveau d’expertise : l’aéronautique, l’informatique industrielle, l’industrie, le médical, l’énergie, …

SUDELEC réalise les étapes complètes de Conception, de CAO et d’industrialisation des cartes.

SUDELEC en 3 chiffres

3000000

Composants posés chaque mois

1200

mètres carrés de superficie

collaborateurs

Les attentes

En lien avec un fort développement de son activité, et après plusieurs années de démarches d’amélioration continue sur le terrain, SUDELEC a lancé des actions de progrès sur sa planification et son pilotage d’atelier.

De bonnes pratiques était déjà bien ancrées, comme l’interdiction de lancer des OFs avec des composants manquants ou encore la volonté de ne pas lancer trop d’OFs simultanément en atelier.

Pour avancer dans sa démarche, l’entreprise SUDELEC s’est engagée dans un projet de diagnostic, de simulation et de pilotage de ses flux.

Les objectifs du projet ont été les suivants :

Avoir un tableau de marche intelligent qui donne de l’autonomie aux équipiers et facilite la prise de décisions,
Détecter rapidement les anomalies et réagir vite,
Accéder et exploiter des indicateurs de performance pertinents,
Disposer d’un outil de management visuel « temps réel » interfacé avec l’ERP,
Supprimer des tâches de moindre valeur ajoutée comme la rédaction manuelle des étiquettes magnétiques,
Aligner ses outils de management visuel en termes d’image sur son niveau d’excellence général : nouveau bâtiment, moyens techniques, qualité de ses prestations, organisation industrielle et performance client.

Les solutions

L’entreprise SUDELEC étant experte de l’électronique et du numérique, il était naturel de choisir des outils digitaux de l’Usine du Futur pour ses ateliers de fabrication.

Pour autant, la Direction de SUDELEC était également attentive au déploiement de bonnes pratiques de gestion des flux alignées avec ses actions Lean Manufacturing dans le cadre du programme GIFAS/Space Aéro.

Le flux tiré Conwip supporté par un tableau digital apparaissait alors comme la bonne approche pour assurer les cadences, contrôler les en-cours, limiter les temps de traversée et assurer l’OTD, le tout en conformité avec l’approche Lean.

La démarche du projet

Un diagnostic initial de flux était nécessaire afin de bien analyser les spécificités de l’activité de SUDELEC. Il a permis de comprendre les méthodes de pilotage utilisées et de bien organiser la transition vers un flux tiré en Conwip.

Nous avons ensuite déroulé une formation pour tous les acteurs avec le Jeu du Conwip afin d’expliquer les évolutions à venir.

Ensuite nous avons mis en œuvre nos deux outils logiciels :

Le simulateur WipSim pour analyser et optimiser les lignes existantes et pour dimensionner différents scénarii de développement futur de l’activité,
Le tableau digital SmartWip pour piloter au quotidien les lignes de fabrication.

Le simulateur n’a pas vocation à être utilisé en permanence. Il sert à redimensionner les ressources et les en-cours lorsque des évolutions fortes des cadences sont envisagées.

Le tableau digital en revanche est utilisé quotidiennement pour le pilotage et comme point focal des AIC (Animations à Intervalle Court) en atelier.

Les résultats

Les principaux résultats de ce projet sont les suivants :

Réduction de 10 % des temps de traversée,
Autonomie de la production sur la gestion des flux,
Anticipation et limitation des goulots d’étranglement,
Autonomie et gain de temps en planification,
Meilleure gestion des aléas de production.

« Nous avons gagné en efficacité et en cohérence grâce à une solution de pilotage d’atelier 4.0 adaptée au niveau technologique élevé de nos produits » Serge CALMARD PDG.